Prezentare generală a produsului

Hopper Liner este o placă de protecție-rezistentă la uzură instalată în interiorul buncărului de alimentare al echipamentelor de concasare și de sortare. Este proiectat pentru a rezista la impactul continuu și la abraziunea generată de materiale în vrac, cum ar fi roci, minereuri și agregate în timpul alimentării și transferului de material.
Protejând structura buncărului de uzura directă, căptușeala prelungește în mod semnificativ durata de viață a echipamentului, reduce timpul neplanificat și scade costurile de întreținere pe termen lung-în minerit și operațiunile de producție de agregate.

Aplicații

Căptușelile noastre Hopper sunt utilizate pe scară largă în:

Echipamente de zdrobire și hrănire

• Buncăre de alimentare pentru concasorul cu fălci (seria PE / C)
• Buncăre de alimentare pentru Concasorul conic
• Jgheaburi de alimentare concasoare de impact
• Buncăre de alimentare vibratoare

Aplicații industriale

• Instalatii miniere si de prelucrare a mineralelor
• Linii de producție pentru cariere și agregate
• Fabrici de ciment
• Industriile oțelului și metalurgiei
• Sisteme de manipulare a materialelor în vrac

Susținem producția OEM bazată pe modele de concasor, desene sau inginerie inversă a pieselor existente.

Materiale și bază tehnică

Oferim solutii materiale bazate pe conditii de lucru si mecanisme de uzura.

Oțel cu conținut ridicat de mangan (Mn13 / Mn18 / Mn22)
Oțelul cu conținut ridicat de mangan este utilizat pe scară largă în medii cu-impact puternic datorită rezistenței sale excelente și comportamentului de întărire-la lucru.
• Duritate inițială: aproximativ. 180–220 HB
• Duritatea suprafeței întărite de lucru-: până la 450–550 HB (în funcție de energia de impact)
Principiu tehnic: în conformitate cu standardul ASTM A128 pentru oțelul austenitic cu mangan, materialul se întărește la încărcare la impact prin întărirea prin muncă indusă de deformare-, formând un strat de suprafață întărit, menținând în același timp un miez dur.

Fontă cu conținut ridicat de crom (Cr12–Cr28)
Aliajul cu conținut ridicat de crom este potrivit pentru condiții severe de uzură abrazivă.
• Duritate: HRC 58–65
• Microstructură: Volum mare de carburi de crom (în principal Cr7C3)
Principiu tehnic: rezistența la uzură este asigurată de fazele de carbură dură distribuite în cadrul matricei, care rezistă eficient la alunecare și la eroziunea particulelor de mare-abraziune.

Structură bimetală compozită
O structură compozită care combină un strat de aliaj-rezistent la uzură și o placă de suport din oțel ductil.
• Suprafață de lucru-rezistentă la uzură
• Baza structurală{0}}rezistentă la impact
• Rezistență îmbunătățită la fisurare la încărcare grea

Capacitatea de producție

Suntem un producător direct de piese de uzură pentru concasor cu capacitate de producție integrată, inclusiv:
• Ateliere de turnare cu nisip și spumă pierdută
• Cuptoare de tratament termic (sisteme de stingere a apei și a uleiului)
• Echipamente de prelucrare CNC pentru finisare de precizie
• Linii de sablare si tratare a suprafetelor
• -laborator intern de inspecție a calității
Capacitate anuală de producție: scalabilă pentru comenzi în vrac
Piețe de export: Asia, Africa, America de Sud, Orientul Mijlociu și Europa

Avantaje cheie

Durată de viață extinsă

În funcție de condițiile de aplicare, căptușelile noastre Hopper îmbunătățesc de obicei durata de viață cu 30% până la 150% în comparație cu piesele de uzură standard.
Această îmbunătățire este obținută prin selecția optimizată a aliajelor, tratamentul termic controlat și procesele de turnare de precizie.

Timp de întreținere redus

În operațiunile de zdrobire, timpul de întreținere poate reprezenta o parte semnificativă din costul total de operare.
Îmbunătățind rezistența la uzură și extinzând intervalele de înlocuire, căptușelile noastre ajută la reducerea:
• Frecvența de oprire neplanificată
• Costul forței de muncă pentru întreținere
• Pierderi de întrerupere a producţiei

Montare OEM de precizie

Oferim servicii complete de personalizare bazate pe:
• Desene client (fișiere CAD/tehnice)
• Piese uzate existente (inginerie inversă)
• Specificațiile modelului de concasor
Toate componentele sunt fabricate cu un control strict al toleranței dimensionale pentru a asigura o instalare corespunzătoare fără modificări la fața locului.

Aprovizionare stabilă în vrac pentru angrosişti

În calitate de furnizor de fabrică, sprijinim cooperarea cu ridicata pe termen lung{0}:
• Calitate stabilă a producției în loturi
• MOQ flexibil pentru comenzile de probă
• Capacitate de producție repetată-la scară largă
• Programe de livrare consistente pentru distribuitori

Specificatii tehnice

Articol	Caietul de sarcini
Material	Mn13 / Mn18 / Mn22 / Cr12–Cr28
Duritate	180–550 HB / HRC 58–65
Grosime	20 mm – 120 mm (personalizat)
Procesul de turnare	Turnare cu nisip / Turnare cu spumă pierdută
Tratament termic	Călirea cu apă / călirea cu ulei
Prelucrare	Prelucrare CNC de precizie disponibilă
Tratament de suprafață	Sablare/tratament anti-rugină

Sistem de control al calității

Implementăm un proces strict de inspecție în mai multe-etape pentru a asigura o calitate constantă a produsului:
• Analiza compoziției chimice prin spectrometru
• Testarea durității (Brinell și Rockwell)
• Inspecție cu ultrasunete a defectelor interne (testare UT)
• Verificarea dimensională a mașinii de măsurat coordonate (CMM).
• Sistem de trasabilitate a loturilor pentru evidențele de producție
Toate produsele sunt fabricate conform unui sistem de management al calității ISO 9001.

Studiu de caz de aplicare

Caz: Cariera de calcar

• Echipament: Concasor cu falci PE900×1200
• Material: Mn18 Hopper Liner
• Material de furaj: calcar de duritate medie-

Rezultat

• Durata de viață originală a căptușelii: ~4–5 luni
• Durată de viață îmbunătățită a căptușelii Mn18: ~8–10 luni
• Timpul de întreținere a fost redus cu aproximativ 40%

Ambalare și livrare globală

Pentru a asigura un transport sigur, toate produsele sunt:
• Tratat cu strat anticoroziv-
• Ambalat pe paleți din lemn ranforsat sau rame din oțel
• Securizat pentru transport maritim pe distanțe lungi-
Acceptăm livrarea globală pentru comenzile angro și de la distribuitori, cu termene de livrare stabile.

FAQ

Î: Care este durata de viață a unui Hopper Liner?

R: Durata de viață depinde de duritatea materialului, energia de impact și condițiile de alimentare.
Oțel cu conținut ridicat de mangan: 3-12 luni
Aliaj bogat în crom: 6–18 luni
Performanța reală variază în funcție de mediul aplicației.

Î: Cum aleg materialul corect?

A: Condiții de impact puternic → Oțel mangan Mn13 / Mn18
Condiții ridicate de abraziune → Fontă cu un nivel ridicat de crom
Condiții mixte de lucru → Structură bimetal compozit
Vă putem recomanda cea mai potrivită soluție pe baza datelor despre concasor și material.

Î: Susțineți producția OEM sau personalizată?

A: Da. Susținem producția OEM pe baza desenelor, mostrelor sau ingineriei inverse a pieselor uzate.

Î: Care este MOQ-ul dumneavoastră pentru comenzile angro?

R: Susținem comandă flexibilă:
Comenzi de probă disponibile (1–5 bucăți)
Prețuri în vrac pentru distribuitori și comenzi de proiect
Sunt disponibile-acorduri de furnizare pe termen lung

Î: Cum asigurați consistența calității produsului?

R: Fiecare lot este supus unei inspecții stricte, inclusiv analize chimice, testare a durității, inspecție dimensională și detectarea defectelor interne. Toate înregistrările sunt urmăribile.

Î: Aprovizionați piețele internaționale?

A: Da. Furnizăm piese de uzură pentru concasoare clienților din industria minieră și de agregate din Asia, Africa, America de Sud, Orientul Mijlociu și Europa.

Tag-uri populare: căptușeală pentru buncăr, producători de căptușeală din China, furnizori, fabrică, Ciocan, Placă laterală rezistentă, Ciocan de crom înalt, Placă fixă pentru concasor cu fălci, Placă de protecție a rotorului, Ciocan de concasare secundar